某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標(biāo)系沒置在右端面，循環(huán)起始點(diǎn)在A（100，3），切削深度為3.0mm，X方向精加工余童為0.6mm，Z方向精加工余量為0.3mm。零件的部分形狀已給出，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。請(qǐng)仔細(xì)閱讀程序，根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)。畫出該零件的幾何圖形并標(biāo)注尺寸，畫出零件的工件坐標(biāo)系。
 

加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡Φ42外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請(qǐng)據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。
（1）粗加工：93°外圓車刀，工位號(hào)T01，主軸轉(zhuǎn)速為500r／min，進(jìn)給速度140mm／min，精車單邊余量0.3rnm，吃刀深度1.5mm。
（2）精加工：93°輪廓精車車刀，工位號(hào)T02，主軸轉(zhuǎn)速為700r／min，進(jìn)給速度120mm／min。
（3）切槽：刃寬4mm，工位號(hào)T03，主軸轉(zhuǎn)速為300r／min，進(jìn)給速度120mm／min。
（4）螺紋加工：工位號(hào)T04主軸轉(zhuǎn)速為200r／min，采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為1.3mm，分5次進(jìn)刀，分別為0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm（直徑值）。
（5）工件坐標(biāo)原點(diǎn)在右端面，換刀點(diǎn)在點(diǎn)（50，80）處。