【案例分析題】A公司生產臺式噴墨打印機，其溫哥華工廠在制造工藝中有兩個關鍵階段：一是打印機電路板的安裝和測試；二是總裝和測試。前者包括電子部件，如應用程序專用的集成電路、只讀內存、制造邏輯板塊的打印電路板原料、打印機使用的打印頭驅動板等的安裝和測試；后者包括其他部件的總裝，如發(fā)動機、電纜、塑料底盤、鍵盤、外殼、齒輪和打印電路裝配，制造出一個可以使用的打印機，并對打印機進行最終測試。這兩個階段需要的部件從A公司的其他分部以及全世界范圍的外部供應商處采購。在歐洲銷售的臺式噴墨打印機，需要對打印機實現(xiàn)定制，以滿足當?shù)貒艺Z言和動力供應的要求，這個過程稱之為當?shù)鼗?。具體地講，臺式噴墨打印機在不同國家的當?shù)鼗?，包括安裝正確的動力供應模塊，這反映了要求有正確的電壓（110V或220V）和電源終端（插座），把其與可運行的打印機和一個使用恰當語言的書寫模塊組合起來。為此，溫哥華工廠將半成品分別送往全球的三個配送中心，在配送中心完成當?shù)鼗?。在溫哥華，部件和原材料的庫存維持在可以滿足生產需求水平上，否則，在兩個關鍵階段間就沒有緩沖庫存。但管理層仍然堅持在工廠里最好沒有在制品。從打印電路板安裝到總裝的整個生產周期大約是一周，從溫哥華運送到坐落在加州圣瓊斯的美國配送中心的時間大約是一天，而送到亞洲和歐洲要4至5周。到亞洲和歐洲的運輸時間很長，這主要是由于海運需要清關，在海關報關處還要交關稅。打印機行業(yè)競爭很激烈，A公司計算機產品的用戶（中間商）希望保持盡量少的庫存，但是保持一定水平的最終用戶可獲得性，對他們而言也是很重要的。因此，A公司面臨越來越大的壓力，作為制造商，它要在配送中心為中間商提供高水平的可獲得性，相應地，管理層決定以一種按庫存制造的模式來運營配送中心，從而向中間商提供高水平的可獲得性。這三個配送中心設置了目標庫存水平，該庫存水平等于預測銷售量加上一定的安全庫存水平。與配送相反，臺式噴墨打印機的制造是用拉動模式組織的，生產計劃按周設置，適時補充配送中心，維持目標庫存水平。為了確?？色@得性，對進入工廠的物料設置安全庫存。影響供應鏈的不確定因素主要有三個來源：物料的交貨情況（出貨晚，零件出錯等）、內部流程（流程產量和機器停工時間）以及需求。前兩種不確定因素導致制造商提前期變化以致延遲補充配送中心的庫存，需求不確定性導致庫存增加或訂單積壓，由于完工的打印機是從溫哥華用船運送出的，亞洲和歐洲配送中心的運輸提前期很長，結果導致配送中心對不同產品類型的需求變動反應十分有限。為了確保用戶較高的可獲得性，歐洲和亞洲配送中心不得不維持很高水平的安全庫存。對于北美配送中心而言，情況則簡單多了，由于大多數(shù)需求是美國版的臺式噴墨打印機，有關當?shù)鼗淖儎雍苄?。問題：

1．A公司針對噴墨打印機客戶的當?shù)鼗枨蠖捎玫纳a方式是什么生產方式？請解釋一下這種生產方式。
2．A公司為什么采用按庫存制造的模式來運營配送中心，而噴墨打印機的制造用拉動生產？
3．為什么A公司的管理層堅持在工廠里最好沒有在制品？
4．對于A公司噴墨打印機供應鏈面臨的三個不確定因素，請?zhí)岢鰧Σ咭庖姟?/p>