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問答題

【案例分析題】企業(yè)應用供應鏈價值戰(zhàn)略A企業(yè)是汽車零部件銷售商,它在供應鏈中通過倉庫分銷商擁有分銷網絡為汽車維修店提供汽車零部件。在這個銷售渠道中,A企業(yè)擁有大約30%的份額。它與另外兩家競爭者擁有的市場份額大致相同,剩下的10%則被一些小競爭者分割。在該供應鏈中,產品最終會被維修人員安裝到汽車上。因此,在這個過程中沒有品牌認可。汽車的主人只是想把汽車修好,很少關心產品使用的是哪個品牌。事實上,市場研究人員經常使用客戶價值需求圖來識別客戶的價值,他們發(fā)現(xiàn)汽車所有者對產品的品牌知道甚少。他們只對以下三件事比較關心:一是他們需要在修車的當天就能把自己的車取回;二是他們需要把車修好,只要他們還擁有著汽車,就不希望替換的零件再一次壞掉;三是他們對產品的價格很敏感。這也使得維修人員主要關心以下三件事:一是需要在24小時內從倉庫分銷商那里得到預訂的零件,使他們能安排好修車的時間;二是他們非常關心零件質量;三是零件的價格越低,他們的利潤也就越大。因此,A企業(yè)面對著越來越大的競爭,服務價格則越來越低。從以消費者為中心的角度對供應鏈中的兩類客戶的分析結果,使得A企業(yè)將自己的企業(yè)描述為"日用品企業(yè)"。在產品質量和服務提升方面,各個競爭者之間并沒有什么區(qū)別,所以最基本的競爭就是價格。然而,因為主要競爭者之間有相似的生產過程、相同的供應商、相同的供應鏈(有著相同的供應運輸系統(tǒng)將產品送到工廠,相同的批發(fā)商將產品送到維修人員手中),所以他們的成本基本相同,任何價格的下調馬上就會在競爭中得到反應,這樣,整體的銷售量并不會改變,而利潤將會減少。換句話說,在相同競爭實力的企業(yè)之間,當出現(xiàn)供不應求的現(xiàn)象時,A企業(yè)會面臨著一條典型的利潤侵蝕曲線--"有折點的需求曲線"。如果有任何競爭者提高價格,其市場是不會隨之而提高價格的,結果其就會失去市場份額。但如果有任何競爭者降低價格,市場則會選擇新的價格,這樣,所有競爭者保持相同的市場份額,但卻降低了利潤空間。后來,A企業(yè)的新CEO認識到,應將企業(yè)原來的"汽車零部件市場的產品生產商"的總體觀點轉變成"汽車零部件市場的分銷商或市場商人"。換句話說,他認為企業(yè)的主要精力不應該集中在產品上,而應該是怎樣讓產品到達客戶手中。在本案例中,A企業(yè)的這種從以競爭者為中心到以消費者為中心的巨大轉移,實現(xiàn)了企業(yè)真正意義上的商品生產。這種方法其實讓企業(yè)的客戶看不到產品在質量和特征上區(qū)別,但是這種提高的過程也很大程度上被供應鏈成員所忽視。然而這并不意味著A企業(yè)不能在市場上提供一些與眾不同的服務。也就是說,A企業(yè)已經意識到:有了商業(yè)產品并不意味著就有了商業(yè)貿易,在供應鏈中隨產品消費總會有相應的服務,這些服務就可能讓相關客戶意識到企業(yè)的差別。供應鏈管理的"區(qū)分客戶類型"強調:隨產品一起提供的物流服務是區(qū)別于其他競爭者的關鍵因素。一旦A企業(yè)完成了整條供應鏈的分析,他們就會意識到這一點。既然所有競爭者有完全相同的供應商和相同的生產過程,那么上游供應鏈成員注定了不會帶來競爭優(yōu)勢。相同地,集中在汽車所有者和汽車維修人員身上的市場調查也基本上很少能找到在競爭中取得差別的方法。但是,A企業(yè)的主管發(fā)現(xiàn)了倉庫分銷商是取得競爭優(yōu)勢的關鍵,也就是說,倉庫分銷商是A企業(yè)在供應鏈中的關鍵步驟。問題:

1.為什么A企業(yè)認為倉庫分銷商在該供應鏈中具有關鍵的作用?
2.A企業(yè)應如何與倉庫分銷商建立新的供應鏈關系?
3.目前,在物流行業(yè)中普遍存在著價格戰(zhàn)。從本案可以得到哪些啟示呢?

答案: 1.在汽車維修供應鏈中,倉儲分銷商被看成是用來存放所有當?shù)鼐S修人員可能需要的貨物。實際上,對倉庫分銷商來說,如果成為一個...
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問答題

【案例分析題】A公司為提升供應鏈運作效率,采取的方法是由供應商管理銷售點庫存來將供應鏈流程縮短,也就是所有的銷售與庫存資料直接進入供應商的系統(tǒng),供應商可在第一時間內作出補貨決定,并立即將貨品配送到各銷售點或零售商發(fā)貨倉庫。A公司的持續(xù)補給計劃CRP始于顧客分銷中心的商店,通過電子數(shù)據(jù)交換轉來的訂單,再加上公司現(xiàn)有的庫存和已收到的訂單。A公司收集到這些訂單后,參照企業(yè)手頭的庫存,以電子直通傳遞需求的形式傳至公司的各顧客總部所在地,使公司能夠確立最佳的再訂貨數(shù)量;接著,A公司對舉行的促銷和特價活動進行總體分析和調整;各顧客服務總部把實際訂單返回到各分銷中心,最后再送到公司總部。A公司把具體到廠的訂單下達給各加工點生產,待生產完所需貨品后,公司即指定專門的承運商,按預定的安排將補充貨品送抵各顧客分銷中心。在此系統(tǒng)中,A公司把各分銷中心的庫存保持在非常低的水平,依靠公司各工廠靈活的生產系統(tǒng),滿足商店的大部分需求,從而把庫存降至最低限度。采用持續(xù)補給計劃后,即使顧客還沒生成訂單,A公司就已從收集到的銷售點交易數(shù)據(jù)中知道該給顧客運什么貨。在持續(xù)補給計劃中,由于新系統(tǒng)開支的節(jié)省、脫銷現(xiàn)象的減少、新貨上架速度的提高和包裝破損率的降低;A公司和參與持續(xù)補給流程的經銷商可為顧客提供更低的售價。A公司和某商業(yè)公司通過對打折信息的共享,雙方對變動的銷售數(shù)據(jù)提出了更加準確的圖形,避免了將產品放在貨架上卻沒有足夠庫存的尷尬。為了減少庫存費用、加速資金周轉,A公司又開發(fā)了一項新技術,使貨物離開貨架時,產品信息已經進入數(shù)據(jù)庫,可以更早、更頻繁地獲取銷售數(shù)據(jù)。其運作程序如下:A公司的產品包裝物上貼上小芯片,當顧客拿起產品(如牙膏)時,一條信息將會傳遞到存儲貨架;如果顧客放回產品,信息同樣會被記錄下來。貨架傳送給計算機每次交易信息,同時追蹤到顧客拿取A公司產品的次數(shù),之后將數(shù)據(jù)傳送給A公司。根據(jù)從貨架上拿走的產品,可以調整生產和分銷計劃。作為消費品市場主力軍的A公司,取得數(shù)據(jù)的速度比一般廠商快許多,但目前,為在一線零售商收款臺前通過條碼掃描獲得信息仍要等上4天。通過把時間縮短到小時,A公司相信能將產品銷售工作做得更好。當然,該技術的應用成本相對較大,每個儲存貨架的電路板是10美元,每個包裝物上的芯片為5美分。盡管不太樂觀,且受到未來更先進技術的威脅,但都表達了公司致力于改善供應鏈的決心與努力。許多企業(yè)在不斷尋求供應系統(tǒng)的改善,但只有少數(shù)企業(yè)著眼于整個供應網絡。那些尋求改進供應系統(tǒng)的企業(yè),不應忽視同供應網絡中相關的所有企業(yè)建立伙伴關系的重要性,因為它們都影響企業(yè)改進供應鏈的最終結果。建立無失誤、低成本、低庫存的供應系統(tǒng),以全面滿足最終消費者的需求。問題:

1.供應商管理庫存是將庫存從供應鏈上一個環(huán)節(jié)轉移到另外一個環(huán)節(jié),對降低整個供應鏈的庫存并無幫助,這樣理解對嗎?
2.在實施供應商管理庫存時信息技術有什么作用?
3.A公司采用什么方法加快獲取信息的速度?
4.供應商管理庫存在實施過程中應遵循哪些原則?

答案: 1.這樣理解是錯誤的。供應商管理庫存使顧客和A公司都能受益于成本更低、更快捷的流程,降低供應商和客戶的庫存,讓最終消費者...
問答題

【案例分析題】A公司生產臺式噴墨打印機,其溫哥華工廠在制造工藝中有兩個關鍵階段:一是打印機電路板的安裝和測試;二是總裝和測試。前者包括電子部件,如應用程序專用的集成電路、只讀內存、制造邏輯板塊的打印電路板原料、打印機使用的打印頭驅動板等的安裝和測試;后者包括其他部件的總裝,如發(fā)動機、電纜、塑料底盤、鍵盤、外殼、齒輪和打印電路裝配,制造出一個可以使用的打印機,并對打印機進行最終測試。這兩個階段需要的部件從A公司的其他分部以及全世界范圍的外部供應商處采購。在歐洲銷售的臺式噴墨打印機,需要對打印機實現(xiàn)定制,以滿足當?shù)貒艺Z言和動力供應的要求,這個過程稱之為當?shù)鼗>唧w地講,臺式噴墨打印機在不同國家的當?shù)鼗?,包括安裝正確的動力供應模塊,這反映了要求有正確的電壓(110V或220V)和電源終端(插座),把其與可運行的打印機和一個使用恰當語言的書寫模塊組合起來。為此,溫哥華工廠將半成品分別送往全球的三個配送中心,在配送中心完成當?shù)鼗?。在溫哥華,部件和原材料的庫存維持在可以滿足生產需求水平上,否則,在兩個關鍵階段間就沒有緩沖庫存。但管理層仍然堅持在工廠里最好沒有在制品。從打印電路板安裝到總裝的整個生產周期大約是一周,從溫哥華運送到坐落在加州圣瓊斯的美國配送中心的時間大約是一天,而送到亞洲和歐洲要4至5周。到亞洲和歐洲的運輸時間很長,這主要是由于海運需要清關,在海關報關處還要交關稅。打印機行業(yè)競爭很激烈,A公司計算機產品的用戶(中間商)希望保持盡量少的庫存,但是保持一定水平的最終用戶可獲得性,對他們而言也是很重要的。因此,A公司面臨越來越大的壓力,作為制造商,它要在配送中心為中間商提供高水平的可獲得性,相應地,管理層決定以一種按庫存制造的模式來運營配送中心,從而向中間商提供高水平的可獲得性。這三個配送中心設置了目標庫存水平,該庫存水平等于預測銷售量加上一定的安全庫存水平。與配送相反,臺式噴墨打印機的制造是用拉動模式組織的,生產計劃按周設置,適時補充配送中心,維持目標庫存水平。為了確??色@得性,對進入工廠的物料設置安全庫存。影響供應鏈的不確定因素主要有三個來源:物料的交貨情況(出貨晚,零件出錯等)、內部流程(流程產量和機器停工時間)以及需求。前兩種不確定因素導致制造商提前期變化以致延遲補充配送中心的庫存,需求不確定性導致庫存增加或訂單積壓,由于完工的打印機是從溫哥華用船運送出的,亞洲和歐洲配送中心的運輸提前期很長,結果導致配送中心對不同產品類型的需求變動反應十分有限。為了確保用戶較高的可獲得性,歐洲和亞洲配送中心不得不維持很高水平的安全庫存。對于北美配送中心而言,情況則簡單多了,由于大多數(shù)需求是美國版的臺式噴墨打印機,有關當?shù)鼗淖儎雍苄 栴}:

1.A公司針對噴墨打印機客戶的當?shù)鼗枨蠖捎玫纳a方式是什么生產方式?請解釋一下這種生產方式。
2.A公司為什么采用按庫存制造的模式來運營配送中心,而噴墨打印機的制造用拉動生產?
3.為什么A公司的管理層堅持在工廠里最好沒有在制品?
4.對于A公司噴墨打印機供應鏈面臨的三個不確定因素,請?zhí)岢鰧Σ咭庖姟?/p>

答案: 1.延遲生產。這種生產方式的特點是將針對具體客戶需求的定制環(huán)節(jié)盡可能推后進行,以避免不必要的庫存。
2.為滿足...
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